El equilibrio perfecto entre mantenimiento correctivo y preventivo es la disciplina suprema de la planificación del mantenimiento. Si realizas demasiadas medidas preventivas, llevarás a cabo reparaciones innecesarias, gastarás innecesariamente a tu personal de mantenimiento y sustituirás las piezas desgastadas demasiado pronto. Si realizas muy pocas tareas de mantenimiento preventivo, corres el riesgo de provocar paradas evitables de la máquina que se traducen en elevados costes de inactividad. La única forma de conseguir la combinación adecuada es recopilar, evaluar y sintetizar sistemáticamente datos sobre tu personal, máquinas, paradas, costes de inactividad y piezas de recambio.
Ponte en marchaPor mantenimiento correctivo se entiende la realización de actividades de mantenimiento cuando se limita o impide el funcionamiento de la máquina o instalación. Esta estrategia de mantenimiento debe llevarse a cabo si existen las redundancias necesarias o si los tiempos de inactividad no ocasionan costes significativos.
El mantenimiento preventivo incluye todas las actividades que evitan el tiempo de inactividad de la máquina. Puede tratarse de tareas de limpieza o mantenimiento que se realizan de forma periódica y planificada. La planificación de estas tareas se basa en el calendario o en las condiciones. Los datos de producción, como el número de piezas o las horas de máquina, también pueden incluirse en la planificación del mantenimiento preventivo.
El mantenimiento correctivo inmediato es el tipo de mantenimiento que debe evitarse en la medida de lo posible. El mantenimiento correctivo inmediato significa que una máquina o instalación falla sin previo aviso. Dependiendo de la criticidad de esa máquina o equipo, pueden producirse daños importantes. Los costes del tiempo de inactividad de una máquina dependen de los costes de personal , los costes de material y las dependencias con otras máquinas de la línea de producción. A menudo, estos costes de inactividad se miden en minutos y no en días u horas, y pueden alcanzar los cuatro dígitos. Esto no sólo es caro, sino que también causa estrés al personal de mantenimiento. Porque tienen que dejarlo todo y tomar medidas correctoras en el menor tiempo posible. Esto no sólo provoca el descontento de los empleados, sino que también aumenta la probabilidad de que las reparaciones no se lleven a cabo correctamente y que , por lo tanto, los fallos vuelvan a producirse pronto.
Por lo tanto, la salud de una organización de mantenimiento debería medirse, al menos en parte, por la relación entre el mantenimiento correctivo inmediato y las acciones correctivas preventivas o planificadas. Como regla general, no debe superarse una proporción de 20/80. En este caso, la unidad de medida es el número de incidentes y no el tiempo de inactividad o las horas/hombre.
STAGIL Assets te ayuda a organizar y estructurar tu árbol de máquinas de manera significativa. Todas las máquinas y activos se colocan en una jerarquía aquí. Los diferentes tipos de máquinas obtienen sus tipos de activos con los campos que tienen sentido para la máquina respectiva. Todos los campos de datos que están disponibles como campos personalizados en Jira se pueden utilizar para tus máquinas y activos.
Cada uno de tus empleados de mantenimiento recibe tareas pendientes directamente en su lista de pendientes. Los planificadores de mantenimiento pueden planificar el horario diario de su personal de mantenimiento y priorizar las tareas. Al final, todos los empleados pueden ver y trabajar a través de sus horarios diarios, semanales o mensuales directamente en sus dispositivos móviles y registrar sus horas de trabajo en las tareas respectivas.
Los KPI de mantenimiento son métricas de rendimiento que se relacionan con la confiabilidad de sus máquinas, así como con el rendimiento de su equipo de mantenimiento. Estos incluyen una relación de mantenimiento correctivo inmediato, MTBF, MOTBF, MTTR, MWT y muchos más. Todas las métricas de rendimiento se pueden desglosar en diferentes departamentos, ubicaciones, equipos, centros de costos u otras instancias utilizando Jira y STAGIL Assets. Esto te permite identificar y solucionar fuentes comunes de errores. El análisis de datos también te ayuda a definir y ajustar los ciclos óptimos de mantenimiento preventivo según sea necesario.
Para localizar la causa de los fallos recurrentes, tiene sentido introducir códigos de finalización para el mantenimiento. Algunos ejemplos son el desgaste, la manipulación incorrecta, el mantenimiento preventivo insuficiente y muchos más. Estos pueden evaluarse y analizarse para diferentes máquinas, ubicaciones, equipos u otros casos. De este modo, a menudo pueden evitarse futuros errores.
Las Tablas y Listas de Comprobación catworkx te permiten generar listas de comprobación para inspecciones. De esta forma puede registrar todos los parámetros importantes para la inspección de una máquina y derivar la necesidad de actuación para posteriores medidas de mantenimiento. En función de los valores que introduzcas en la lista de comprobación durante una inspección, pueden encargarse automáticamente otras medidas de mantenimiento preventivo. catworkx pone a tu disposición los scripts y automatismos necesarios en función de tus necesidades.
Para tomar decisiones de mantenimiento aún más acertadas, puede tener sentido crear una conexión entre los datos de ERP y BDM. De este modo, los niveles de existencias y el uso de piezas de repuesto, así como los datos de producción, pueden incluirse en el análisis.
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