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      Präventive vs. korrektive Instandhaltung

       

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      Korrektive Instandhaltung

      Korrektive Instandhaltung bedeutet, dass Instandhaltungsaktivitäten dann durchgeführt werden, wenn es zu eingeschränkter oder verhinderter Funktion der Maschine oder Anlage kommt. Diese Instandhaltungsstrategie ist dann zu verfolgen wenn es die nötigen Redundanzen gibt oder wenn Stillstandzeiten keine nennenswerten Kosten verursachen. 

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      Präventive Instandhaltung

      Präventive Instandhaltung umfasst alle Aktivitäten, die einen Maschinenstillstand verhindern. Dies können Reinigungs- oder Wartungsaufgaben sein die regulär und geplant ausgeführt werden. Die Planung dieser Aufgaben findet kalenderbasiert oder zustandsbasiert statt. Auch können Produktionsdaten wie Stückzahl oder Maschinenstunden in die Planung der präventiven Instandhaltung mit einfließen. 

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      Ratio sofortiger korrektiver Instandhaltung

       

      Sofortige korrektive Instandhaltung ist die Art der Instandhaltung, die weitestmöglich verhindert werden soll. Sofortige korrektive Instandhaltung bedeutet, dass eine Maschine oder Anlage ohne Vorwarnung ausfällt. Je nach Kritikalität dieser Maschine oder Anlage kann es zu erheblichen Schäden kommen. Die Stillstandkosten einer Maschine sind von Personalkosten, Materialkosten und Dependenzen zu anderen Maschinen in der Produktionslinie abhängig. Oftmals werden diese Ausfallkosten nicht in Tagen oder Stunden, sondern in Minuten gemessen und können im vierstelligen Bereich liegen. Dies ist nicht nur teuer, sondern führt auch zu Stress bei Ihren Instandhaltungsmitarbeitern. Denn sie müssen alles stehen und liegen lassen und innerhalb kürzester Zeit Abhilfe schaffen. Dabei entsteht nicht nur Mitarbeiterunzufriedenheit, sondern es wird auch die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass Reparaturen nicht sachgemäß ausgeführt werden und Fehler daher bald wieder auftreten.

      Die Gesundheit einer Instandhaltungsorganisation sollte daher zumindest teilweise an der Ratio sofortiger korrektiver Instandhaltung im Verhältnis zu präventiven oder geplanten korrektiven Maßnahmen gemessen werden. Eine Daumenregel sollte sein, dass ein Verhältnis von 20/80 nicht überschritten wird – Wobei hier die Anzahl von Vorfällen und nicht Stillstandzeiten oder Arbeitsstunden als Maßeinheit dienen.

      Maschinenbau

       

      STAGIL Assets hilft Ihnen, Ihr Maschinenbaum sinnvoll zu ordnen und zu strukturieren. Sämtliche Maschinen und Anlagen werden hier in eine Hierarchie gebracht. Verschiedene Arten von Maschinen bekommen eigene Assets Typen mit den Feldern, die für die jeweilige Maschine sinnvoll sind. Sämtliche Datenfelder, die als Custom-Feld in Jira zur Verfügung stehen, können für Ihre Maschinen und Anlagen genutzt werden.

      (Mobile) Dashboards und To-Do’s

       

      Jede/r Ihrer Instandhaltungsmitarbeiter/innen bekommt To-Do’s direkt in ihren Backlog. Instandhaltungsplaner können die Tagesabläufe Ihrer Instandhaltungsmitarbeiter/innen planen und Aufgaben priorisieren. Am Ende können alle Mitarbeite/innen Ihren Tages-, Wochen-, oder Monatsplan direkt auf dem mobilen Endgerät einsehen, abarbeiten und ihre Arbeitszeiten auf die jeweiligen Aufgaben buchen.

      Datenanalyse und Schlussfolgerungen

       

      Instandhaltungs-KPI sind Leistungskennzahlen, die sich auf die Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen sowie die Performance Ihres Instandhaltungsteams beziehen. Dazu gehören Ratio sofortiger korrektiver Instandhaltung, MTBF, MOTBF, MTTR, MWT und viele mehr. Sämtliche Leistungskennzahlen können mit Hilfe von Jira und STAGIL Assets auf die verschiedenen Abteilungen, Standorte, Teams, Kostenstellen oder andere Instanzen heruntergebrochen werden. So können Sie häufige Fehlerquellen identifizieren und beheben. Die Datenanalyse hilft Ihnen auch, optimale präventive Instandhaltungszyklen zu definieren und bei Bedarf anzupassen.

      Abschlusscodes
      Abschluss-Codes für Ursachenalayse

      Um der Ursache von sich wiederholenden Fehler auf die Spur zu kommen, macht es Sinn, Abschluss-codes für die Instandhaltung einzuführen. Beispiele hierfür sind Verschleiß, fehlerhafte Handhabung, unzureichende Präventive Instandhaltung und vieles mehr. Diese können für verschiedene Maschinen, Standorte, Teams oder andere Instanzen ausgewertet und analysiert werden. So können zukünftige Fehler oftmals vermieden werden.

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      Checklisten für Inspektionen

      catworkx Tables and Checklists ermöglicht es Ihnen, Checklisten für Inspektionen zu generieren. So können Sie alle wichtigen Parameter für die Inspektion einer Maschine erfassen und den Handlungsbedarf für weiter Instandhaltungsmaßnahmen ableiten. Abhängig von den Werten, die Sie bei einer Inspektion in die Checkliste eintragen, können weitere präventive Instandhaltungsmaßnahmen automatisch in Auftrag gegeben werden. Die hierfür benötigten Skripte und Automatismen werden basierend auf Ihren Anforderungen von catworkx zur Verfügung gestellt.

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      ERP- PDM- und BDE-Anbindung für Ersatzteile und Maschinenkapazitäten

      Um noch bessere Entscheidungen für die Instandhaltung zu treffen, kann es Sinnvoll sein, eine Anbindung zwischen ERP und BDM-Daten zu schaffen. So können Lagerbestände und Verwendung für Ersatzteile sowie Produktionsdaten mit in die Analyse einbezogen werden.

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